泰瑞達機器人於2026台北國際自動化工業大展 首度亮相AI Trainer與雙手臂移動協作平台

隨著AI技術的快速發展，製造業正從傳統自動化邁向具備感知、判斷與適應能力的實體AI（Physical AI）時代。全球先進機器人解決方案領導者泰瑞達機器人（Teradyne Robotics）旗下優傲科技（Universal Robots；UR）與Mobile Industrial Robots（MiR）於2026台北國際自動化工業大展，以「實體AI」為主題，展示多項智慧製造創新應用。其中，AI Trainer與雙手臂移動協作平台（Dual Arm on AMR）於台灣首次亮相，搭配智慧搬運、智慧焊接等應用，呈現AI如何從實驗室走向製造現場，協助企業打造更具彈性、更智慧的人機協作模式。

實體AI為製造業帶來新的彈性。面對少量多樣、高頻換線及缺工等挑戰，傳統自動化系統往往仰賴固定程式與既定流程，一旦產品規格或產線配置改變，即需投入大量時間進行調整與重新設定。實體AI的發展，讓機器人具備感知、判斷與執行三個層次的整合能力，得以理解環境變化並即時調整動作，不再只是重複執行既定指令。這也正是泰瑞達機器人今年以實體AI作為展會主題的原因，展現智慧製造從固定自動化走向自主化的發展趨勢。

「未來製造業的競爭力，不只取決於自動化程度，更在於設備是否具備快速適應變化的能力。實體AI正讓機器人從固定執行者進化為能夠學習、判斷與協調的智慧工作夥伴。」泰瑞達機器人大中華與南韓區總裁Seth Meng表示。

本次展會中，UR與MiR展出多項創新應用，呈現實體AI如何落實至實際製造流程中。其中，首次於台灣亮相的AI Trainer透過模仿學習（Imitation Learning）方式，由人員示範建立訓練資料，讓機器人蒐集動作、力覺與視覺資料，加速建立與訓練實體AI模型，協助企業縮短從研發到實際導入的時間，降低AI應用開發門檻。

另一項焦點為首次登台的Dual Arm on AMR（雙手臂移動協作平台），結合UR雙臂協作機器人與MiR自主移動機器人（AMR），可於不同工站間自主移動並執行組裝、上下料等作業。相較於傳統固定式工作站，該方案能更靈活因應產線變動與多工站需求，協助企業降低換線成本與人力依賴，特別適合電子製造、半導體設備組裝及少量多樣的生產環境。

在智慧焊接展示區，固定式與移動式焊接應用分別模擬半導體設備機櫃、伺服器冷熱交換器及大型金屬結構件等場景，展現協作機器人如何提升焊接品質、一致性與作業效率。

在智慧物流應用方面，MiR250搭配貨架搬運方案，可自主執行廠內物料配送與貨架搬運，減少人工搬運需求，提升物流效率與作業安全性，協助企業優化工廠內物流流程。

此外，UR今年亦攜手英業達及立普思，展示實體AI人機協作安全方案，結合邊緣AI運算、3D視覺與協作機器人，透過即時環境感知與視覺分析能力，機器人可依據周遭人員與環境變化調整作業行為，在維持生產效率的同時提升人機協作安全性。

從自動化走向自主化：打造下一代智慧工廠

對企業而言，實體AI要解決的不僅是眼前的產能問題，更是少量多樣、高頻換線時代下的結構性挑戰。當產品週期持續縮短、客製化需求快速增加，仰賴固定產線的自動化模式已難以滿足市場變化。實體AI讓產線具備自我調整能力，使企業能快速重新配置以因應市場變化。下一代智慧工廠的樣貌，也將從單一設備自動化，進一步發展為具備自主感知、自主決策與自主協作能力的整體製造系統。

Seth Meng表示：「我們希望透過協作機器人、AMR與實體AI技術的結合，協助企業建立更具彈性、更智慧且更具競爭力的製造模式。這將是智慧製造邁向下一個階段的重要關鍵。」