クオリカ、スター精密の新工場に生産性改善システム「KOM-MICS」を導入し、生産性向上と環境負荷低減の両立を支援

プレスリリース情報 クオリカ、スター精密の新工場に生産性改善システム「KOM-MICS」を導入し、生産性向上と環境負荷低減の両立を支援

TISインテックグループのクオリカ株式会社は、工作機械メーカーであるスター精密株式会社が2025年12月に稼働開始した新工場に、工場の生産性改善システム「KOM-MICS（コムミクス）」を導入したことを発表しました。

### 「KOM-MICS」の概要 クオリカの「KOM-MICS」は、工場の生産性改善を支援するクラウド型システムです。製造現場全体における設備の稼働状況を可視化するとともに、加工中の状態を示すデータを取得・活用することで、品質を維持しながら加工条件の最適化や改善活動を支援します。

### 導入の背景と新工場での活用 スター精密の新工場「菊川南工場」では、稼働設備の約8割にあたる計54機を「KOM-MICS」に接続しました。これにより、メーカーの異なる工作機械の稼働状況を一元的に把握できるようになりました。新工場は、自律走行ロボットによる夜間生産や太陽光パネルの導入などを通じて、高い生産効率と環境性能の両立を目指したスマート工場として運用されています。

### 導入による具体的な効果 既存工場（菊川北工場）での先行検証において、以下の成果が確認されています。

- **多様な工作機械の一元把握**: メーカーや制御形式の異なる54機の稼働状況を統合的に見える化。 - **加工時間の削減**: 「切削抵抗一定化」機能を活用し、工作機械3台で年間940時間の加工時間を削減。 - **工具コストの最適化**: 取得した切削抵抗データを基に工具選定を最適化し、年間約20万円のコストを削減。 - **電力量の可視化と省エネ**: 電力センサーの接続により、加工時間短縮に伴う省エネ効果を定量把握。工作機械3台で年間1,080kWhの削減を確認。

※1 加工時に発生する切削負荷を分析し、負荷が一定になるようプログラムを最適化することで工程時間を短縮する機能。