業界初、建築の土台から脱炭素を加速。三谷セキサン「Hybridニーディング工法」が進化

コンクリートパイルのリーディングカンパニーである三谷セキサン株式会社は、主力施工法である「Hybridニーディング工法」で用いるセメントに、産業副産物である「高炉スラグ微粉末」を、現場で直接混合・活用できる新技術を導入し、国土交通大臣認定を取得いたしました。本技術の導入により、従来の工法と比較してセメント由来のCO2排出量を約60％削減するだけでなく、現場状況に合わせた柔軟な施工と安定した品質を提供することで、業界内における循環経済型ビジネス市場の牽引・発展に寄与し、持続可能な社会の実現を目指します。建設現場の「杭打ち」と環境負荷について、現在、ビルや倉庫などの建物を支える杭基礎工事では、あらかじめ地面を掘削し、そこにセメントミルクを注入した後、コンクリートパイルを挿入する「プレボーリング工法」が主流です。しかし、この工法は施工時に大量のセメントを必要とします。セメントは製造過程で多くのCO2を排出するため、環境負荷の低減が大きな課題となっていました。進化した「Hybridニーディング工法」は、セメントの一部を鉄鋼製造時に発生する副産物「高炉スラグ微粉末」に置き換えることで、環境性能と施工品質を両立させました。業界初の産業副産物の直接活用でCO2を約60％削減し、現場プラント化による物流の最適化と輸送リスクの低減、夏季の施工品質の安定、現場状況に合わせた最適な材料選択が可能となります。設計事務所・ゼネコン各社様には、環境評価の向上、SDGsへの対応、確かな信頼性というメリットを提供します。