(中央社記者曾筠庭台北26日電)台灣無人機研發技術再突破,金屬工業研究發展中心首度將「具量產性碳纖複材結構成形製程」結合「高性能水溶性芯材技術」應用於無人機產業中,成功突破無人機中空複合材料構件製作時脫模困難與量產瓶頸,將製程時間由6小時大幅縮短至20分鐘內,為台灣切入國際供應鏈奠定基礎。金屬中心製程處副處長蔡盛祺接受中央社專訪表示,機身結構超過7成採用碳纖維複合材料,且多採中空設計。傳統製造方式高度仰賴人工逐層貼附,製程相當耗時,難以承接國際大廠一年數萬件的訂單。金屬中心開發出「高性能水溶性芯材及成形製程」,可在複材射出製程中承受高溫及高壓,成型後僅需以水沖洗即可快速完成脫模。導入此技術並結合樹脂轉注成型(CRTM)後,可大幅提升量產能力。研發分4年推進,前2年聚焦旋翼機應用,後2年轉向定翼機。目前已有多家具指標廠商參與合作,盼協助台灣無人機產業具備關鍵構件供應能力,搶攻全球非紅供應鏈商機。

FACT BOX · 重點整理

  • 來源:中央社 CNA
  • 分類:新品
  • 相關組織:金屬工業研究發展中心 (MIRDC)
  • 產品、服務:高性能水溶性芯材 / 中空中空複合材料構件