博世寄居工廠導入「紙飛機 教育」，將逾千份紙本作業手冊轉為影片教材，提升技能傳承效率

現場數位轉型平台「紙飛機」系列的開發商紙飛機股份有限公司（總部：東京都千代田區，代表董事執行長：諸岡裕人，以下簡稱「紙飛機」）宣布，博世股份有限公司（總部：神奈川縣橫濱市，總經理：克里斯欽、梅克，以下簡稱「博世」）的寄居工廠已導入影片教材製作與共享工具「紙飛機 教育」。

該工廠長期面臨超過1,000份紙本作業手冊所帶來的現場負擔，且許多「技術訣竅」僅靠文字與靜態圖片難以完整傳達，成為技術傳承的瓶頸。導入「紙飛機 教育」後，原本長達八頁的作業流程被濃縮成三分鐘內的影片，大幅降低訓練成本並提升員工學習成效。

博世寄居工廠是生產柴油燃料噴射系統核心零件「噴嘴」的重要據點。過去工廠長期依賴紙本文件進行作業，僅作業手冊種類就超過1,000種，填寫與確認作業成為現場人員的沉重負擔。此外，現場資深作業員眾多且面臨高齡化，難以將熟練工人的技術細節精確轉化為文字或圖片，導致技術傳承高度依賴個人，形成嚴重的屬人化問題。

為解決上述課題，博世寄居工廠決定導入「紙飛機 教育」，推動紙本文件的影片化，以實現作業效率化與技術傳承的制度化。

應用方式與成果

- 以影片手冊取代紙本：將八頁流程濃縮為三分鐘內影片，擺脫一對一指導模式，大幅節省教育工時

紙本手冊常因詳述重點與注意事項而頁數龐大，導致可讀性降低。透過將八頁內容整合為三分鐘內的影片，作業人員能直觀掌握整體流程。可重複觀看關鍵段落的便利性廣受好評，過去需主管全程陪同的訓練時間已顯著減少。

- 將資深技能錄製保存，轉化為離職也不會流失的「組織資產」

將老師傅的動作與技巧以影片形式記錄下來，使原本依賴個人經驗的技術得以轉化為組織共有的知識資產。在作業可視化過程中，也釐清了「哪些步驟最關鍵」與「應傳授哪些內容」，進一步深化指導者自身的理解，產生額外效益。

- 影片效益深入現場，「主動要求改善」的文化逐漸成形

導入半年內，現場便出現「這項作業也希望製成影片」的聲音。數位化從「被動執行」轉為「主動需求」，持續推動作業改善的風氣已逐步擴展。

導入案例詳情

八頁手冊濃縮為三分鐘影片：博世透過製造業DX實現工時削減的實踐 https://kaminashi.jp/case/bosch

關於影片教材與訓練系統「紙飛機 教育」

「紙飛機 教育」是一套可於單一平台上完成現場員工教育與培訓作業的系統。從訓練計畫擬定、影片手冊與教材的製作與推送，到學習紀錄的管理與保存，皆可一元化處理，協助實現標準化教育與知識技能的內化。系統可為每位員工分配獨立ID，即使無電子信箱的員工也能使用。支援多國語言翻譯，讓外籍員工能以自身熟悉的語言觀看與學習。採月費訂閱制。 https://kaminashi.jp/training/

關於紙飛機股份有限公司

公司名稱：紙飛機股份有限公司 總部地址：東京都千代田區神田鍛冶町3-7 神田角打大廈3樓 代表人：代表董事 執行長 諸岡裕人 成立時間：2016年12月 事業內容：開發與提供現場DX平台「紙飛機」系列 官方網站：https://corp.kaminashi.jp