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脱炭素・省エネに向けて求められる、工場の電力使用量の「見える化」 電力コストの上昇や脱炭素への対応を背景に、製造現場ではこれまで以上に省エネへの取り組みが求められています。

主要指標 — KEY FIGURES

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効果的な省エネ施策を進めるには、工場全体の電力使用量だけでなく、「どの設備が、いつ、どれくらい電力を使用しているのか」を把握することが重要です。こうしたデータをもとに、消費電力の大きい設備や時間帯を特定し、具体的な省エネ施策の検討や実施後の効果検証につなげることができます。

設備ごとの電力を把握したい。でも、設備改造や大がかりな工事は避けたい 一方で、設備ごとの電力使用量を把握するには、計測機器の設置や配線、既存設備の改造に加え、データを収集・可視化するためのネットワークやシステムの構築が必要となるなど、導入が大がかりになりがちです。

例えば、 「まずは気になる設備だけ測りたいのに、大がかりな工事が必要」 「既存設備にはできるだけ手を加えたくない」 「計測したデータを収集・可視化する仕組みまで構築するのは難しい」 といった悩みもあるのではないでしょうか。

こうした背景から、既存設備への影響や導入コストを抑えながら、必要な設備から手軽に電力計測を始められる仕組みが求められています。

測りたい設備から始める、センサを後付けで実現する電力計測・見える化 本セミナーでは、電線にクランプするだけで消費電力量の見える化を実現する、IoTセンサーゲートウェイ「SQU-Air」を活用した「電力の見える化パッケージ」をご紹介します。

「電力の見える化パッケージ」は、IoT電力センサユニット「DDSシリーズ」とIoTセンサーゲートウェイ「SQU-Air」で構成されており、測定したい設備の電線にセンサを後付けし、取得した電力データを無線で収集。データの保存・画面表示・CSV出力まで一連の流れで行えるため、設備ごとの電力使用状況を手軽に見える化できます。

大がかりな設備改造や有線LANの配線工事を必要とせず、IoTやネットワークの専門知識がなくても、現場主体で計測したい設備から手軽に始められます。

日新システムズだからできる、工場のさまざまなデータの収集・見える化 日新システムズは、長年にわたり産業ネットワークや組込み分野で培ってきた技術をもとに、製造現場におけるデータの収集から見える化・活用までを支援してきました。

特に、製造現場のIoT化においては、センサーや無線通信を活用した電力使用量の見える化をはじめ、アナログメーターの遠隔監視、設備の稼働・状態監視、温湿度などの環境データの収集・一元管理まで、さまざまな現場データを活用するための仕組みづくりを幅広く支援しています。

こんな方におすすめ ・ 工場の省エネや電力コスト削減を推進している方 ・ 設備ごとの電力使用量を把握・見える化したい方 ・ 既存設備の改造や大がかりな配線工事を避けて電力計測を始めたい方 ・ 一部の設備からスモールスタートし、段階的に計測対象を広げたい方

主催・共催 株式会社日新システムズ

協力 マジセミ株式会社

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マジセミは、今後も「参加者の役に立つ」ウェビナーを開催していきます。

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マジセミ株式会社

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FACT BOX ・ 要点整理

  • 出典:PR TIMES
  • 分類:セミナー
  • 関連組織:マジセミ株式会社 / 日新システムズ