三菱商事「Mill-Box」導入錢高組的明治新工廠建案，透過鋼材品質證明書DX將作業負擔減少50%

三菱商事株式會社材料解決方案事業群產業材料DX團隊（以下簡稱三菱商事）所提供的雲端鋼材品質證明書（※）電子管理系統「Mill-Box」，已由株式会社錢高組（以下簡稱錢高組）在承建的株式会社明治（暫稱）神奈川新工廠建案中導入。

※證明品質的文件

此舉大幅縮短了以往每月需耗時2至3天的鋼材品質證明書整理與核對作業，實現了即時掌握缺漏文件及自動製作檢驗文件的功能，現場作業負擔減少了50%以上。

背景

在大型建築工地上，每天都會使用大量的鋼材，證明其品質的文件也隨之大量產生。過去，鋼材品質證明書普遍以紙本管理，需要逐一目視確認，按鋼筋直徑和製造商進行重量統計，並與加工廠送來的鋼筋標籤進行核對。這項作業負擔沉重，光是整理和核對數百至數千張證明書，每月耗費2至3天的情況並不少見，對現場的生產力造成了影響。

導入契機

錢高組開始考慮導入Mill-Box的契機，是建築副本部長提出「先在工地試試看吧」。此一行動並非由上而下的指令，而是源於現場對問題的自覺而自發開始，這也與全公司推動的DX方針（目標在2028年3月前將工時減少30%，生產力提升30%）相契合，進而發展成正式的導入評估。

> 「與其說是和其他服務比較，不如說是在公司整體的DX推動趨勢下，一個『先試著將施工階段的業務效率化』的積極判斷。」（錢高組 黑川先生、兒嶋先生）

最終導入的決定性因素，是現場負責人進行了嚴格的成本效益驗證。將整個工期的導入費用換算為人事成本後，判斷「只要每月能減少幾天的整理作業，就足以回收成本」。實際運作後，請款金額也在預期範圍內，讓他們對推廣至其他工地產生了信心。

> 「將整個工期的導入費用換算為人事成本，大約相當於一名現場員工不到兩個月的薪資。這樣的話，我們判斷只要每月能減少幾天的整理作業，就完全可以回收成本。實際的請款金額並未超出預期，這讓我們感覺可以推廣到其他工地。」（錢高組 越智先生）

導入成效

- 作業時間減少50%以上。以往每月需2至3天的工作縮短為數小時。 - 未回收的品質證明書一目了然，能及早發現缺漏。 - 任何人都能操作的直觀介面，消除了作業的屬人化。

導入Mill-Box後，現場的業務發生了重大轉變。最顯著的成效是作業時間的縮短。以往每月需耗時2至3天的整理核對作業，在改為以掃描為主的運作方式後，效率大幅提升。

> 「我們也詢問了其他工地，聽說整理作業的感覺上減少了50%以上。以前每月需要2到3天的工作，現在主要靠掃描就能完成，精神上也輕鬆許多。」（錢高組 米倉先生）

此外，能夠在螢幕上一覽品質證明書的回收狀況，讓過去容易忽略的缺漏文件得以即時掌握。檢驗時，也能在數據上立即調出所需文件，使應對更加順暢。

> 「在螢幕上，哪個品質證明書還沒回收一目了然，不用再擔心缺漏。檢驗時，以前要從紙本檔案中辛苦尋找，現在在電腦螢幕上就能馬上確認。操作也很直觀易懂，無論誰來做都不容易出錯，這點很好。」（錢高組 田中小姐）

總結與未來展望

錢高組在公司內部的技術發表會上也介紹了Mill-Box的活用案例，對其導入成效給予高度評價，並計畫未來在全公司推廣。

他們期望未來能將電子管理擴展至鋼骨、預拌混凝土的交貨單等工地處理的所有建材，實現從影像辨識到列表化全自動連結的機制。

> 「未來最理想的狀態是，工地現場處理的所有建材，如鋼骨、預拌混凝土交貨單等，都能電子化管理，並實現從影像辨識到列表化的全自動串連。」（錢高組 黑川先生、越智先生）

Mill-Box至今仍持續根據現場的真實回饋而不斷進化。今後我們也將持續將現場的回饋反映到產品中，透過支援建立一個讓營建公司、商社、製造商、檢驗機構等鋼鐵流通相關利益者易於協作的品質證明書管理機制，為提升整個產業的生產力做出貢獻。