ESCO節能太威！上路2年半已省電132.4億度達標109% 可供318萬家戶用一整年

行政院の「深度節能計畫」が成果を上げており、2年半で累計132.4億度の節電を達成し、達成率は109%に達しました。これは318万世帯分の年間電力消費量に相当します。経済部エネルギー署は22日、「115年節能標竿観摩研討会」を開催し、中小企業部門の金賞を受賞した鼎霖國際有限公司を招き、従来の部品加工からデジタル管理・スマート製造へと進化した「智慧節能工廠」の取り組みを紹介しました。

エネルギー署によると、「深度節能計畫」は113年から115年6月までの期間に累計132.4億度の節電を達成し、達成率109%を記録しました。中小企業の節能改善に取り組んだ企業は累計5.2万社に上り、成果が顕著です。これらの企業は限られた資源を活用しながらも、積極的に節能改善に投資し、行動力を示しています。より多くの中小企業が節能効果を拡大できるよう、エネルギー署は標竿企業の視察、専門家の支援、ESCO（エネルギー技術サービス）などのリソースを活用し、成功事例を参考にしながら、各社に合った節能改善を推進しています。

中小企業部門の金賞を受賞した鼎霖國際は、オフロードバイクやストリートバイクの改造用部品市場に長年深耕しており、KTM、Yamaha、Hondaなどの国際ブランドのサプライチェーンに進出しています。同社は創業精神を継承し、長年の市場経験と製造技術に、次世代のデジタル思考を融合させ、自動化とエネルギー管理を生産プロセスに導入。これにより、デジタル化と節能の「二軸転換」を推進する原動力としています。

鼎霖國際の代表的な成果は、製造プロセスのスマート化・自動化を通じて、「2025年を基準とした『総消費電力量／出荷金額』」を指標に、毎年2%の電力消費削減を達成している点です。具体的には、五軸CNC加工機、スマート自動加工システム、ロボットアームを導入し、デジタルスケジューリングにより自動での工具交換、材料の出し入れ、連続加工を実現。これにより、人的作業、待ち時間、設備のアイドリングを大幅に削減しました。少量多品種の製造プロセスでは、ピークを外した夜間の自動運転を可能にし、作業員の常駐や照明なしで24時間稼働する「智慧節能工廠」を実現しています。

製造プロセスのスマート化に加え、新工場の建設や日常管理にも多くの節能工夫が施されています。新工場では、建物の配置を工夫して西日による熱負荷を低減し、空調負荷を軽減。高効率のチラーと自動温度制御システムを導入し、従来の分離型エアコンを置き換えました。空気圧システムには、インバーター式スクリュー空気圧縮機を導入し、配管の漏れ点検・修復、停止時のバルブ閉鎖管理を徹底することで、エネルギー損失を効果的に低減しています。

エネルギー管理面では、ISO 50001エネルギー管理システム、デジタル電力メーター、エネルギー監視プラットフォームを導入し、リアルタイムで電力使用状況を把握。これにより、エネルギー管理を人的経験頼りからデータ監視型へと転換しました。スマート倉庫では、資材の回転頻度に応じて保管位置を再配置し、回転率の高い品目を出荷口近くに配置。これにより、搬送距離と時間を短縮し、節能を製造設備から工場設計、生産ライン、管理制度へと拡大しています。

より多くの中小企業が実践的な経験を得られるよう、本イベントでは銀賞受賞企業の普萊德科技、天崗精機、慶鴻機電も参加し、エネルギー管理、製造プロセス改善、設備最適化、スマート化応用など、各業界の実践事例を共有しました。また、ESCO協会の王俊元理事が、中小企業がESCO技術サービスを活用して節能改善計画を立案し、関連リソースを有効活用する方法を解説。ESCO企業と来場者の交流会も設けられ、節能診断、改善計画、投資収益性などの実務課題について理解を深める場となり、会場は活気に満ちていました。

エネルギー署は、ESCOパフォーマンス保証プロジェクトの補助、廃熱・廃冷回収、動力設備改善などの補助に加え、ESCO事業者向けの融資保証制度を設けることで、企業の節能改善投資を実質的に支援しています。こうした取り組みを通じて、産業が節能思考を日常業務に取り入れ、エネルギーコストを効果的に削減し、企業競争力を高めながら、政府と共にカーボンニュートラルな持続可能な社会の実現を目指すことを期待しています。